1. cortando materiales
En primer lugar, la pala requiere una cierta dureza y rigidez. Luego cortamos el acero a través del método de corte de gas. Los restos se cortan primero y luego llegan a la hoja de acero, se cortan en partes iguales. Me gustaría aprovechar esta oportunidad para explicar el principio de corte de gas: el corte de gas se refiere a un proceso de precalentamiento del metal al punto de ignición mediante el uso de llama de gas y haciendo que se queme violentamente en el oxígeno puro. Durante este proceso, la escoria generará y liberará mucho calor. Luego, elimina la escoria oxidada con la fuerza de soplado de oxígeno a alta presión. El calor liberado precalentará aún más la siguiente capa del metal hasta su punto de fusión. El proceso de corte de gas del metal es un proceso continuo de precalentamiento, combustión y soplado de escoria. De hecho, es el proceso de quemar metal en oxígeno puro, en lugar de derretirse.
2. Calefacción y Rolling
En este proceso, necesita calentar el acero primero y mantener la temperatura entre 1000 y 1200. La cristalización de austenita se puede formar solo cuando la temperatura está por encima de la línea A3, por lo que debe calentarse a ese rango de temperatura. El proceso de calefacción es lento y requiere paciencia. Después de la calefacción, el acero se forjará primero. La máquina de forja forjará en gran medida el acero para que la estructura y el rendimiento coincidan bien. Después de forjar, es hora de rodar. Durante este proceso, el espacio de dos rodillos se ajusta lentamente, para garantizar que el metal se enrolle en una hoja delgada. Los trabajadores deben tener mucho cuidado en el taller con fines de seguridad personal. Después de que el acero se enrolle a un cierto espesor, llega al último paso, el prensado fino, hace que el espesor de la correa de acero sea muy uniforme. Este es el proceso de producción de la correa de acero.
3. Punzonado y formación
El cinturón de acero terminado se trasladará al
Siguiente proceso-Punching. En este paso, el molde correspondiente se realiza mediante el cálculo fino del Ingeniero. El molde caerá sobre el acero a través de la presión liberada por la punzonadora, haga que tenga la forma que necesitamos.
Este es el proceso de hacer hoja de pala.